流量測量老不準，請問怎么辦？淮安科昊教您試試這幾招!

一、金屬管浮子流量計

金屬管浮子流量計不準，看點：1、系統開啟時指針不動產生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡住；系統工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。
解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統工作壓力。

2、指針沖頂不回復產生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡住；儀表選型不合適，選用儀表太小。
解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；

3、指針波動太大產生的原因：不能準確讀數，產生原因：系統工作壓力不穩定；介質存在脈動流或雙相流的現象；儀表進出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加。
解決辦法：檢查自身系統；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。

4、指針不回零產生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內的零件彎曲變形。
解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態；建議送回維修或更換。

5、遠傳不準確產生原因：環境溫度超出工作要求；變送器漂移。
解決辦法：按要求使用；適當調節變送器中的電位器或調節螺絲以恢復正常。

6、流體正常流動時無顯示，總量計數器字數不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測線圈 ；；檢查傳感器內部故障，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象 。
解決辦法：用歐姆表排查故障點 ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 ； 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數。

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞； 流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，閥門開度自動減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。
解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時重新校驗。

8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩 ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號；  截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 ； 顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的干擾 。
解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ； 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點。

9、顯示儀示值與經驗評估值差異顯著：傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化。 傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉  管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 ； 顯示儀內部故障 ；檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 ；傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規定的流量范圍 。
解決辦法：查出故障原因，針對具體原因尋找對策 ； 更換失磁元件 ；更換合適的傳感器。

二、液體渦輪流量計

測量原理：流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：

          f——脈沖頻率[Hz]

          k——傳感器的儀表系數[1/m³]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位

          Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m³/h]

         3600——換算系數

  每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在合格證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

 液體渦輪流量計不準，看點：

1、水源脈動流影響流量波動性比較大。
解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩定。
2、渦輪流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當原料經過閥門或彎管部分，造成流量波動。
解決辦法：此時應該遠離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。
3、渦輪流量計附近有電機，變頻器，強電流之類的干擾源。
解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，好的辦法就是遠離干擾源。
4、渦輪流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。
解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現破損現象。
5、流量計顯示流量比實際流量小：一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉不滑快或葉片斷裂。
解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現象。
6、流量計顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數即K值和儀表其他參數是否設置正確；有條件的情況下，用電子秤進行實際標定校準。
解決辦法：如流量重復性差或根本無法校準，可與供貨商。

三、孔板流量計
測量原理：在管道內部裝上孔板或噴嘴等節流件，流體流經節流件時，其上下游側之間就會產生靜壓力差，該靜壓力差與流量之間有確定的數值關系，所以通過測量差壓以及在已知流過流體的性質和其他有關環境條件下，即可根據通用的標準計算流量。

孔板流量計測量不準，看點：

1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2、差壓計故障，檢查差壓計；

3、差壓變送器示值明顯偏離，應檢查尺示值；

4、節流元件安裝方向有誤，重新安裝節流元件；

5、被測介質工況參數與設計節流裝置時采用的參數不一致，按相關公式修正，必要時應重新計算差壓值；

6、節流裝置前后直管段長度不夠，應調整直管段長度；

7、直管段內徑超差，實測直管段內徑，重新計算大流量；

8、節流孔徑超差，實測節流孔徑，重新計算大流量；

9、節流元件變形，更換節流元件；

10、節流元件上有附著物，清洗更換節流元件；

11、孔板的尖銳一側應該迎向流體流向為入口端，呈喇叭形的一側為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多 。
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。

12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。
解決辦法：對孔板進行重新加工。

13、變送器零點漂移：如果使用時間較長，變送器的零點可能會發生漂移，如果是負漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。
解決辦法：對變送器的零點進行校正。

14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發展，會使計量結果造成較大誤差，如果上游在規定直管段內存在多個彎頭，將使計量結果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達到規定要求。在節流裝置前加整流器。

15、差壓變送器的三閥組漏氣，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會導致測量差壓值減小，測量結果就會偏低。
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換，如果三閥組中的平衡閥內漏，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。

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